现任碳生万物 AI 负责人。2007 年于中科院软件所博士毕业;早期就职于某外企在华研究院,长时间从事 CPS,IIOT,感知,边缘计算以及工业 AI 的技术研究;中间经历 2 年短暂和失败的创业经历;后就职于某国际数字化工业企业,担任工业人工智能业务线负责人,聚焦于工业 AI 在工艺优化和生产过程控制方面的应用与实践,服务国内外汽车、电池、食品饮料、冶金、新材料等龙头企业。

现任碳生万物 AI 负责人。2007 年于中科院软件所博士毕业;早期就职于某外企在华研究院,长时间从事 CPS,IIOT,感知,边缘计算以及工业 AI 的技术研究;中间经历 2 年短暂和失败的创业经历;后就职于某国际数字化工业企业,担任工业人工智能业务线负责人,聚焦于工业 AI 在工艺优化和生产过程控制方面的应用与实践,服务国内外汽车、电池、食品饮料、冶金、新材料等龙头企业。
团队从 2019 年开始探索深度学习驱动下的工业控制体系创新,尤其是 AI-MPC 的应用探索,收获很多,落地效果也很显著,但是大规模复制的问题非常突出,尤其是在不同行业工艺快速学习融合下的数据整理/特征工程建立等早期工作上,以及复杂工艺场景下多节点协同控制的问题。我们前后尝试了大预言模型对工艺解读和特征工程方面的增益,以及时序基础模型对部分单工艺段和公辅系统的控制增强。整体感觉有实际帮助,但是道路依然很长远。
演讲提纲
1. 背景
2. 早期实践经验与问题反思
3. 引入大语言模型和时序基础模型的新探索与发现
4. 典型案例剖析
5. 未来演进与思考
您认为,这样的技术在实践过程中有哪些痛点?
演讲亮点
听众收益



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